NAVIGATIE
  • Deutsch
  • Nederlands

Technologie-Vergelijking

Bijna altijd speelt de prijs naast een zo kort mogelijke levertijd, de belangrijkste rol in de gunning van opdrachten. Daarbij lijkt hetbrandsnijden soms gunstiger.

Maar alleen op het eerste gezicht! Bijde directe vergelijking, zult u constateren, dat waterstraalsnijden een goedkope oplossing is.

We vergelijken het snijproces laserbranden en plasmasnijdenmet foto`s. Al op het erste gezicht zie je de verschillen. In de meeste gevallen zijn met een waterstraal gesneden werkstukkenklaar om ingebouwd te worden. Het is maar zelden nodig, dat ze bijgewerkt moeten worden.

En mocht dat toch het geval zijn? De kleinste afmetingen zijn voldoende om b.v. H-passingen in te brengen. Veel belangrijker  is, dat uw gereedschap niet meer slijt. Want er zijn geen randverhardingen. Schroefdraden laten zich zo goed sijden, alsof de kerngaten in een mechanisch proces geproduceerd waren.

Zeefplaat gemaakt van roestvrij staal in 15 mm dikte zonder spanning en onrust in de plaat met een nauwkeurigheid van +- 0,25 mm verwerkt.

Zeefplaat gemaakt van roestvrij staal in 15 mm dikte zonder spanning en onrust in de plaat met een nauwkeurigheid van +- 0,25 mm verwerkt.

Materiaal: roestvrij-staat

Plasmabrandsnijden met braamvorming en sterke randverharding

Plasmabrandsnijden met braamvorming en sterke randverharding

Laser brandsnijden met typische nok en corrosie.

Laser brandsnijden met typische nok en corrosie.

Waterstraalsnede: Schoon, scherpkantig en (bijna) geheel zonder braam. Geen invloed op de randen, geen structuurverandering en geen spannning op het materiaal.

Waterstraalsnede: Schoon, scherpkantig en (bijna) geheel zonder braam. Geen invloed op de randen, geen structuurverandering en geen spannning op het materiaal.